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自蔓燃陶瓷復合管采用自蔓延燃燒合成的介紹

日期:2019-03-03 22:12 關(guān)注:

自蔓延燃燒高溫合成工藝生產(chǎn)的陶瓷復合鋼管可生產(chǎn)DN15-DN500mm,該管從內到外分別由陶瓷(剛玉)層、過(guò)渡層、鋼三層組成,陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉陶瓷(AL2O3),通過(guò)過(guò)渡層與鋼管形成牢固的冶金結合。

自蔓燃陶瓷復合鋼管1
 

自蔓燃介紹

自蔓延高溫合成(Self-propagating High-temperature Synthesis, 縮寫(xiě)為 SHS),或稱(chēng)燃燒合成,是利用化學(xué)反應放熱合成材料的新技術(shù),具有節能、省時(shí)、工序少、成本低等優(yōu)點(diǎn)。SHS 技術(shù)始于前蘇聯(lián),80 年代引起世界的注意,得到廣泛研究和應用。SHS-離心法(或 稱(chēng)鋁熱離心法)制備陶瓷內襯鋼管,70 年代由前蘇聯(lián) Merzhanov 等人發(fā)明,80 年代后期日本小田原修等將這一技術(shù)實(shí)用化,用于鋁液和地熱水的輸送。但到今沒(méi)形成規模生產(chǎn),應用范圍不廣。SHS-離心法利用 2Al+Fe2O3→2Fe+Al2O3+836kJ反應產(chǎn)生的高溫使反應產(chǎn)物熔融,在離心力作用下發(fā)生相分離,形成內襯Al2O3陶瓷復合鋼管。 
自蔓燃陶瓷復合鋼管2

八五期間“SHS-離心法制備陶瓷內襯鋼管”項目,在探明離心力場(chǎng)下管內的鋁熱反應受細鋁粉的爆燃控制的基礎上,生產(chǎn)過(guò)程和產(chǎn)品質(zhì)量的控制技術(shù)取得突破性進(jìn)展。八五后期開(kāi)始走向產(chǎn)業(yè)化。陶瓷復合鋼管具有優(yōu)良的耐磨、耐蝕、耐機械沖擊和耐熱沖擊的綜合性能,用作耐磨管道用于電力、礦山、冶金和煤炭等部門(mén),壽命提高了20倍,取得了明顯經(jīng)濟效益。目前,俄、美、中、日是SHS研究和應用成果較多。(具體產(chǎn)品可查看《陶瓷內襯復合鋼管》、《陶瓷復合耐磨彎頭》、《陶瓷復合耐磨管》的相關(guān)介紹)

自蔓燃陶瓷復合鋼管3
 

優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn) 

1、陶瓷層含Al2O3(95%)以上,內襯氧化鋁陶瓷材料硬度高,硬度僅次于金剛石,耐磨性強,與高剛玉瓷耐酸度相同;

2、耐蝕性比不銹鋼高十倍;

3、耐磨性相當于鎢鈷硬質(zhì)合金,比鋼高十幾倍;

4、耐熱在400攝氏度以下長(cháng)期工作;

5、可焊接,由于陶瓷的密度僅為鋼的一半,所以定制陶瓷管和配件的重量較輕,安裝施工方便。

6、陶瓷層不容易脫落,更加耐用。

7、使用壽命長(cháng),降低維護成本、停機時(shí)間和清理

自蔓燃陶瓷復合鋼管4
 

輸送介質(zhì)

煤粉、灰渣、爐渣、礦精粉、尾礦、砂、鋁液、水泥等硬質(zhì)物料輸送,廣泛應用于重工業(yè)的磨損場(chǎng)合。
 

自蔓燃陶瓷復合鋼管行業(yè)標準:YB/T176-2000。

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