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堆焊的工藝特點(diǎn)

為了堆焊出母體材料難以獲得、無(wú)法獲得的性能很好的表面層，就要保證堆焊合金材料的純度。在堆焊的過(guò)程中.由于母材的熔人而引起熔數金屬合金成分含量降低的稀釋現象，將影響到堆焊層的性能質(zhì)量。因此，堆焊工藝要求:在堆焊時(shí)達到盡可能低的稀釋率，熔深要盡可能小;并且熔數效率要高。然而，低的稀釋率與高的熔敷效率是一對矛盾。表面堆焊技術(shù)就是針對解決這一矛盾.而采取的各種實(shí)施方法和一系列合理措施的集成。

堆焊的特點(diǎn)

• 使用壽命長(cháng)

在國內水泥行業(yè)立磨表面堆焊處理后經(jīng)粉磨試驗表明:正常情況下，表面堆焊材料的使用壽命可比原有材料的使用壽命提高15%-25%.一般可以達合理的使用壽命。

• 成本低

在國內水泥行業(yè)對大規格磨機中進(jìn)行表面堆焊的成本，大約是更換襯板所需成本的一半。對于小規格的磨機，兩者成本幾乎相差無(wú)幾，但是由于硬化過(guò)的碾磨件使用壽命延長(cháng).其使用性能仍比較好。有關(guān)調查表明，通過(guò)表面硬化的大型磨機，其維修成本可降低50%。

• 可多次重復堆焊

采用表面堆焊技術(shù)可進(jìn)行10次以上的重新堆焊處理，在國內水泥行業(yè)立磨表面堆焊處理與更換磨損襯板相比，可以避免因磨損面的擴展而引起的產(chǎn)量下降。且生產(chǎn)波動(dòng)小。另可在磨內對已安裝在磨輥上的襯板進(jìn)行焊接，實(shí)施方便。

• 堆焊設備成套性與自動(dòng)化程度高

在國內堆焊技術(shù)趨于成熟的情況下，堆焊設備成套性與自動(dòng)化發(fā)展迅速，出現了許多設計制造企業(yè)，為用戶(hù)提供實(shí)用、可靠、好的質(zhì)量的產(chǎn)品。

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