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耐磨鑄鋼管ZG40CrNiMoMnSiRe的焊接

日期:2020-06-12 21:05 關(guān)注:

摘要:ZG40CrNiMoMnSiRe是一特種耐磨鑄鋼,目前沒(méi)有成熟的焊接工藝。根據材料可焊性理論,通過(guò)對ZG40CrNiMoMnSiRe的碳當量、熱影響區脆化及冷裂紋、熱裂紋分析,提出了可行的焊接工藝及焊接質(zhì)量控制方法,經(jīng)焊縫外觀(guān)檢查、滲油試驗及管道系統試驗,焊接質(zhì)量達到有關(guān)標準要求。同類(lèi)材料焊接可參考本工藝進(jìn)行。

引言

山西化肥廠(chǎng)新增220t/h高溫高壓蒸汽鍋爐送粉原煤管線(xiàn)及輸灰管線(xiàn)采用耐磨鑄鋼ZG40CrNiMOMnSiRe材料。規格為:φ89×8mm、φ108×8mm。

1 ZG40CrNiMoMnSiRe焊接性分析

1.1碳當量測算ZG40CrNiMoMnSiRe的化學(xué)成份見(jiàn)表l。

表l主要化學(xué)成份

根據目前應用范圍較J。的碳當量公式:

碳當量公式

從上式得出的CEN值約為1.02,遠遠大于0.4,說(shuō)明此鋼材易于淬硬。

1.2焊接熱影響區的脆化

ZG40CrNiMoMnsiRe鑄鋼由于碳量高,合金元素多,鋼的淬硬傾向大,Ms點(diǎn)又低,因而在淬火區易產(chǎn)生大量淬硬的馬氏體(尤其是高碳、粗大的馬氏體),導致嚴重的脆化。因此宜采用小線(xiàn)能量焊接,以利于減少粗晶淬火區的高溫停留時(shí)間,降低奧氏體的過(guò)熱長(cháng)晶和穩定性,從而降低淬火區的脆化程度。

1.3冷裂紋

ZG40CrNiMoMnSiRe淬硬傾向大,近縫區所出現的馬氏體組織,增加了焊接接頭的冷裂傾向。為了提高抗裂性,應盡量降低焊接接頭的含氫量,并采用焊前預熱和焊后及時(shí)熱處理。

1.4熱裂紋

ZG40CrNiMoMnsiRe碳及合金含量高,焊縫凝固結晶時(shí),結晶溫度區間大,偏析傾向也較大,因而焊接時(shí)具有較大的熱裂紋敏感性。為了防止產(chǎn)生熱裂紋,應采用低碳焊條,在焊接工藝上要注意填滿(mǎn)弧坑。

2 焊接工藝

2.1 焊接方法:手工電弧焊。

2.2 焊接材料:低氫型焊條J707。

2.3 坡口型式:V型坡口。

2.4 焊前預熱:溫度為200℃;層溫保護大于等于150℃;焊后熱處理:溫度為630℃~640℃。

2.5 焊接規范參數:采用直流反接;

打底焊:焊條夠.2 mm,電流90 A~120 A;

蓋面:焊條似mm,電流120 A~160 A。

3 焊接質(zhì)量控制

3.1 焊件的切割和坡口加工采用機械方法,以保證裝配精度,避免切口處發(fā)生組織變化。

3.2 焊件組對前應將坡口及內外側表面不小于10 Hun范圍內的油、漆、垢、銹、毛刺等清除干凈。

3.3 焊條烘干溫度為350℃~450℃,恒溫1 h。烘干后放在100℃~150℃保溫桶內,隨用隨取。

3.4 焊接定位焊縫時(shí),應采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝。

3.5施焊中應保持起弧和收弧處的質(zhì)量,收弧時(shí)應將弧坑填滿(mǎn)。

3.6 應嚴格按照焊接工藝施焊。

3.7 焊后按質(zhì)量要求進(jìn)行100%焊縫外觀(guān)檢查,3%的滲油試驗。

4 結語(yǔ)

山西化肥廠(chǎng)220t/h新增鍋爐送粉原煤管線(xiàn)及輸灰管線(xiàn)按上述工藝進(jìn)行焊接。經(jīng)管道系統試驗及滲油試驗,焊接質(zhì)量達到有關(guān)施工規范和質(zhì)量標準要求。

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